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    • 专利摘要:
    一種氮化鋁之防潮處理方法，係取一攪拌機構，於攪拌機構中同時混入氮化鋁粉末、矽酸鈣(Ca2SiO4)、十二烷胺(dodecylamine)、結合劑及無水溶劑，並攪拌均勻形成氮化鋁混合材料，之後再以造粒製程將該氮化鋁混合材料製成氮化鋁顆粒。藉此，可利用矽酸鈣與十二烷胺之吸水性、熱穩定性及熱導性，而製出防潮且不易變質之氮化鋁顆粒，而達到提升氮化鋁在空氣中之穩定性。
    公开号:TW201306937A
    申请号:TW100127701
    申请日:2011-08-04
    公开日:2013-02-16
    发明作者:Yang-Kuao Kuo；Chia-Yi Hsiang；Fu-Hsing Huang
    申请人:Chung Shan Inst Of Science；
    IPC主号:C04B35-00
    专利说明:
    氮化鋁之防潮處理方法
    本發明是有關於一種氮化鋁之防潮處理方法，尤指一種可利用矽酸鈣與十二烷胺之吸水性、熱穩定性及熱導性，而製出防潮且不易變質之氮化鋁顆粒，而達到提升氮化鋁在空氣中之穩定性者。
    按，一般之固態材料可分為：金屬材料、陶瓷(Ceramic)材料、高分子材料(塑膠)及複合材料四大類，其中陶瓷材料製成之精密陶瓷材料更進而衍伸成為今日在科學技術發展上之重要角色；由於精密陶瓷材料具有高機械強度、高溫穩定性、耐磨性及化學耐腐蝕性，有些甚至具有高熱傳導能力、電絕緣性、壓電性質及光學性質，故，為近年來科學家一致認為最重要的材料之一。
    而氮化鋁即(AlN)為其中一種重要之精密陶瓷材料，其具有高熱傳導率(熱傳導係數~170W/mK)、高絕緣電阻係數、優越之機械強度及抗熱震等特性，可應用於LED散熱基板及電子元件封裝材料上；其製程由粉體開始，經成型、燒結、加工處理等程序製成，而製程中的每一步驟皆影響產出的氮化鋁粉體性質，故氮化鋁製程方法的選擇及後續加工處理過程，每一過程皆非常重要。
    由於氮化鋁基板之散熱效率為藍寶石基板的7倍之多，因此，相較於藍寶石基板，氮化鋁基板可提升LED壽命6,000~7,000小時已上，但由於氮化鋁本身特性易與氧反應，而使得氮化鋁在高溫或潮溼環境下，表面很容易被空氣中之氧氣(O2)及水氣(H2O)氧化成氧化鋁(Al2O3)，而使得製出的氮化鋁基板品質及純度下降，影響基板散熱表現。
    故，本發明之創作人特潛心研究，將氮化鋁粉末進行簡單的處理程序，製出防潮性佳之氮化鋁粉末，以利其於進行後續之使用時具有較佳之材料特性。
    本發明之主要目的係在於，可利用矽酸鈣與十二烷胺之吸水性、熱穩定性及熱導性，而製出防潮且不易變質之氮化鋁顆粒，而達到提升氮化鋁在空氣中之穩定性。
    為達上述之目的，本發明係一種氮化鋁之防潮處理方法包含有下列步驟：步驟一：取一攪拌機構。
    步驟二：於攪拌機構中同時混入氮化鋁粉末、矽酸鈣(Ca2SiO4)、十二烷胺(dodecylamine)、結合劑及無水溶劑，並攪拌均勻形成氮化鋁混合材料。
    步驟三：之後再以造粒製程將該氮化鋁混合材料製成氮化鋁顆粒。
    於本發明之一實施例中，該攪拌機構係包含有一容器、及一設於容器中之攪動器。
    於本發明之一實施例中，該結合劑係可為PVB。
    於本發明之一實施例中，該無水溶劑係可為無水醇類。
    於本發明之一實施例中，該無水溶劑係可為甲醇。
    於本發明之一實施例中，該無水溶劑係可為乙醇。
    於本發明之一實施例中，該無水溶劑係可為苯類。
    於本發明之一實施例中，該造粒製程係可採用噴霧造粒。
    於本發明之一實施例中，該造粒製程係可採用研磨後過篩之方式進行。
    於本發明之一實施例中，該氮化鋁顆粒之外緣係結合有多數矽酸鈣(Ca2SiO4)以及多數十二烷胺(dodecylamine)，而該矽酸鈣係可吸附氮化鋁顆粒之水分，另該十二烷胺係可排斥外部之水分。
    請參閱『第1、2及第3圖』所示，係分別為本發明步驟一中所提攪拌機構之示意圖、本發明步驟二之示意圖及本發明步驟三中所製成之氮化鋁顆粒示意圖。如圖所示：本發明係一種氮化鋁之防潮處理方法，其至少包含有下列步驟：步驟一：取一攪拌機構1，而該攪拌機構1係包含有一容器11、及一設於容器11中之攪動器12。
    步驟二：於攪拌機構1之容器11中同時混入氮化鋁粉末21、矽酸鈣(Ca2SiO4)22、十二烷胺(dodecylamine)23、結合劑24及無水溶劑25，並以攪動器12攪拌均勻形成氮化鋁混合材料，其中該結合劑24係可為PVB，該無水溶劑25係可為無水醇類、甲醇、乙醇或苯類。
    步驟三：之後再以造粒製程將該氮化鋁混合材料製成氮化鋁顆粒2，而該造粒製程係可採用噴霧造粒或研磨後過篩之方式進行，且該氮化鋁顆粒2之外緣係結合有多數矽酸鈣(Ca2SiO4)22以及多數十二烷胺(dodecylamine)23，而該矽酸鈣22係可吸附氮化鋁顆粒2之水分，另該十二烷胺係可排斥水分，而使外部之水分無法進入氮化鋁顆粒2中。
    綜上所述，本發明氮化鋁之防潮處理方法可有效改善習用之種種缺點，可利用矽酸鈣與十二脘胺之吸水性、熱穩定性及熱導性，而製出防潮且不易變質之氮化鋁顆粒，而達到提升氮化鋁在空氣中之穩定性；進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合消費者使用之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
    惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
    1．．．攪拌機構
    11．．．容器
    12．．．攪動器
    2．．．氮化鋁顆粒
    21．．．氮化鋁粉末
    22．．．矽酸鈣
    23．．．十二烷胺
    24．．．結合劑
    25．．．無水溶劑
    第1圖，係本發明步驟一中所提攪拌機構之示意圖。
    第2圖，係本發明步驟二之示意圖。
    第3圖，係本發明步驟三中所製成之氮化鋁顆粒示意圖。
    2．．．氮化鋁顆粒
    22．．．矽酸鈣
    23．．．十二烷胺
    权利要求:
    Claims (10)
    [1] 一種氮化鋁之防潮處理方法，包括有下列步驟：步驟一：取一攪拌機構；步驟二：於攪拌機構中同時混入氮化鋁粉末、矽酸鈣(Ca2SiO4)、十二烷胺(dodecyLamine)、結合劑及無水溶劑，並攪拌均勻形成氮化鋁混合材料；以及步驟三：之後再以造粒製程將該氮化鋁混合材料製成氮化鋁顆粒。
    [2] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該攪拌機構係包含有一容器、及一設於容器中之攪動器。
    [3] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該結合劑係可為PVB。
    [4] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該無水溶劑係可為無水醇類。
    [5] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該無水溶劑係可為甲醇。
    [6] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該無水溶劑係可為乙醇。
    [7] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該無水溶劑係可為苯類。
    [8] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該造粒製程係可採用噴霧造粒。
    [9] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該造粒製程係可採用研磨後過篩之方式進行。
    [10] 依申請專利範圍第1項所述之氮化鋁之防潮處理方法，其中，該氮化鋁顆粒之外緣係結合有多數矽酸鈣(Ca2SiO4)以及多數十二烷胺(dodecylamine)，而該矽酸鈣係可吸附氮化鋁顆粒之水分，另該十二烷胺係可排斥外部之水分。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
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    引用文献:
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    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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